Електромагнит

О: Повдигащият магнит се счита за оборудване за обработка на материали. Той използва магнитно издърпване за повдигане, закрепване и преместване на черни метали, включително стоманени плочи, заготовки, плочи, тръби и скрап. Замества стандартните сапани и куки; позволяващ управление от един-оператор с по-бързо закрепване и освобождаване на товара.

Съществуват три основни принципа на работа:

1. Постоянни повдигащи магнитиоборудвайте NdFeB редкоземни-магнити в стоманен корпус. Въртенето на манивела задвижва вътрешното магнитно ядро, за да подравни или измести магнитния поток върху носения детайл. В позиция ON, потокът преминава през товара и го задържа. В положение ИЗКЛЮЧЕНО, потокът се свързва накъсо-вътре в корпуса и товарът се освобождава. Не е необходимо външно захранване.
2. Електромагнитни повдигащи магнитигенерират поле чрез преминаване на постоянен ток през намотка, навита около стоманена сърцевина. Включете захранването - магнитът се държи. Изключване — освобождаване на товара. Те обикновено са окачени на кранови греди и се захранват чрез кабелна макара или шинна система и са стандартен избор за стоманодобивни заводи и пунктове за скрап.
3. Електро{0}}постоянни повдигащи магнитикомбинирайте и двете. Кратък DC импулс (1–3 секунди) магнетизира или демагнетизира вътрешните блокове с постоянен магнит. Веднъж настроен, не е необходим задържащ ток. Това елиминира риска от падане на товара при прекъсване на захранването, като същевременно запазва дистанционното управление за включване/изключване.

О: Магнитите за повдигане се разделят на три групи по магнитен източник и начин на управление.

• Постоянни повдигащи магнити— самостоятелни устройства без захранване. Капацитетът на единична единица варира от 100 kg – 6000 kg. Често срещани в производствени, складови и механични обекти за работа с плоски стоманени листове и кръгли пръти.
• Електромагнитни повдигащи магнити— работят с постоянен ток, захранван от шкафове за управление на токоизправителя. Две основни форми: правоъгълна за плочи и заготовки, кръгла за скрап и рулони. Единичният капацитет варира от 1 t до над 30 t. Няколко единици могат да се поберат на разпръскващи греди, за да повдигнат изключително-широки или дълги материали. Широко използван в стоманени заводи, леярни, корабостроителници и докови терминали.
• Електро{0}}постоянни повдигащи магнити— къси електрически импулси включват и изключват вградените-постоянни магнити. Не е необходима постоянна мощност, след като е магнетизиран за задържане на товари. Капацитет: 500 кг – 20 т. Повече клиенти избират тези за прецизна металообработка, корабостроене и автоматизирани производствени линии.

О: Тяхната основна разлика идва от генерирането на магнитно поле и режимите на управление, които пряко влияят върху рейтинга на безопасност, капацитета на натоварване и приложимите сценарии.

• Захранване.Постоянните магнити не се нуждаят от електричество; операторите завъртат ръчен лост за превключване на магнетизма. Електромагнитите разчитат на постоянна постоянна мощност от кабелни макари, шини или генератори. Без резервни батерии внезапните прекъсвания на захранването ще изтрият изцяло магнитната сила на задържане.
• Диапазон на капацитета.Постоянни магнити: 100 кг – 6000 кг. Единична електромагнитна единица: 5 t до над 30 t; групираните магнити, монтирани на разпръскващи греди, могат да повдигат товари от 50 тона и повече.
• Изисквания към повърхността.Постоянните магнити се нуждаят от плосък, чист контакт с минимална дебелина на пластината (обикновено 6 mm+). Въздушните междини от ръжда или боя намаляват значително силата на задържане. Електромагнитите генерират по-дълбоко проникване на потока и толерират по-груби повърхности и по-тънки плочи.
• контрол.Постоянните магнити изискват ръчно зацепване при товара. Електромагнитите могат да се превключват дистанционно от кабината на крана или контролната зала, което позволява по-бързи цикли и интегриране на PLC.
• Безопасност при загуба на мощност.Често това е решаващият фактор. Постоянните магнити запазват пълната сила на задържане, независимо от състоянието на мощността. Електромагнитите освобождават товара, освен ако не са оборудвани с резервна батерия и контролер. За външни дворове, мобилни кранове или съоръжения с нестабилно захранване постоянните или електро-постоянните магнити са по-безопасният избор.
• Поддръжка.Постоянните магнити изискват периодична проверка на контактната повърхност и механизма на дръжката. Електромагнитите се нуждаят от редовна проверка на бобини, кабелни макари, съединителни кутии и токоизправителен панел - влошаването на изолацията на бобината е най-честият начин на повреда.

A: Номиналният капацитет зависи от вида на магнита, размера и условията на детайла:

Два критични фактора определят действителната сила на задържане в полето:

Коефициент на безопасност.Производителите оценяват магнитите с вграден -фактор на безопасност — обикновено 3:1. Магнит с тегло 2000 kg е тестван да издържа най-малко 6000 kg преди освобождаване. Винаги избирайте въз основа на номиналното работно натоварване, а не на силата на откъсване (тест).

Условия на детайла.Номиналният капацитет се прилага при условия на изпитване — плоска, чиста, мека стомана с определена минимална дебелина. Следното намалява действителната сила на задържане:

• Дебелина на плочата под номиналния минимум
• Повърхностни въздушни междини от ръжда, боя, масло или котлен камък
• Материали с ниска-пропускливост (високо-легирани и неръждаеми стомани)
• Намалена контактна площ (кръгли пръти, тръби, неправилни форми)

За много-магнитни конфигурации на разпръскваща греда, общият капацитет е равен на сбора от индивидуалните оценки, при условие че греда поддържа правилно разпределение на натоварването.

О: Боравенето със стоманени плочи е най-често срещаното приложение. Изборът се свежда до четири полеви условия:

1. Дебелина на плочата.Тънките пластини (под 6 mm) не осигуряват достатъчна дълбочина на пътя на потока за повечето постоянни магнити. За плочи от 3–6 mm се препоръчват електро-постоянни магнити с оптимизирано разстояние между полюсите. За 6 mm и повече работят постоянните или електромагнитните магнити. Винаги проверявайте минималната дебелина на производителя.

2. Материал и повърхност.Стандартната въглеродна стомана (Q235, Q355, A36, S275) работи добре с всички видове магнити. Поцинковани, боядисани или ръждясали повърхности намаляват силата на задържане с 10–40%. Аустенитната неръждаема стомана (304, 316) по същество не е -магнитна и не може да се повдига със стандартни магнити.

3. Ориентация на повдигане.Хоризонталното повдигане постига пълен номинален капацитет. Вертикалното повдигане (плоча на ръба) намалява капацитета с приблизително 50% поради намалената контактна площ. За вертикално завъртане на плочи използвайте магнити, предназначени за странично-теглене, или много-точково закрепване.

4. Околна среда.Закрити магазини със стабилно захранване — всякакъв тип. Външни складове или мобилни кранове — постоянни или електро-постоянни магнити, които не зависят от непрекъснато захранване. Високо{3}}температурни среди над 80 градуса изискват топлинно-класове магнити (стандартната NdFeB сила се влошава над този праг; топло{6}}устойчивите модели издържат до 200 градуса).

О: Тежките работни сценарии, включително стоманодобивни заводи, леярни, корабостроителници и пристанищни терминали, се нуждаят от магнити, способни на непрекъсната работа при тежки условия на работа.

• Работен цикъл и топлинна оценка.Стандартните електромагнити са с оценка ED-50% (50% включени / 50% изключени). За непрекъснато натоварване на скрап или прехвърляне на плоча, посочете ED-60% или ED-75% с изолация на намотка от клас F или клас H. Превишаването на номиналния работен цикъл причинява прегряване и преждевременна повреда на намотката.
• Конфигурация на разпръскващата греда.За товари над 10 тона, мулти-магнитната решетка върху разпръскваща греда е стандартна практика. Пример: четири 7-тонни електромагнитни патронника на 12-метрова разпръскваща греда могат да се справят с стоманена плоча с размери 12 m × 2,5 m до 28 тона. Гредата трябва да поддържа равномерно разпределение на натоварването.
• Съвместимост с кранове.Кранът трябва да поеме общото натоварване на куката — детайл + магнити + разпръскваща греда + кабелна макара + захранване. Пример: 20 t плоча + 4 t греда + 3 t магнити + 1 t кабелна макара=28 t товар на кука. Посочете съответно крана с подходяща граница на безопасност.
• Контролна интеграция.За автоматизирани системи, магнитният контролер трябва да взаимодейства с PLC на крана (сигнали: вкл./изкл., текущо наблюдение, откриване на натоварване, състояние на батерията). Kinocranes доставя токоизправителни панели с Modbus, Profibus или Ethernet/IP интерфейси като част от пълния пакет електромагнитен кран.

О: Да — обработката на скрап е стандартно приложение за електромагнитни повдигащи магнити в стоманодобивните заводи и съоръженията за рециклиране от десетилетия.

Кръгли електромагнити (серия MW5 и подобни)са индустриален стандарт. Техният кръгъл-дизайн с дълбоко поле прониква през неравномерни, заплетени товари от скрап, където плоският контакт е невъзможен — за разлика от-магнитите за обработка на плочи, които изискват гладки повърхности.

Основни съображения:

• Работен цикъл.Обработката на скрап е често-честота, непрекъсната работа. Посочете ED-50% минимум; ED-60% или ED-75% за непрекъснато зареждане на пещта.
• Устойчивост на топлина.Стандартни магнити: до 80 градуса на околната среда. За горещ скрап до 200 градуса посочете устойчива на топлина изолация на серпентина и топлозащитна плоча. За зареждане на пещ-в близост до пещи за топене се предлагат корпуси от лят алуминий с принудително-въздушно или-водно охлаждане.
• Конфигурация на крана.Типичен кран за скрап носи електромагнитен патронник (MW5-70L, MW5-110L), моторизирана кабелна макара, токоизправителен панел (AC 380V → DC 220V) и генератор за мобилни кранове. Kinocranes ги предоставя като интегрирани пакети с електромагнитни кранове.
• Действителен капацитет за скрап.Приемането на скрап от магнита обикновено е 15–30% от стойността му за плоска -стомана, в зависимост от вида на скрап — нарязаният скрап постига по-висока плътност, смесеният структурен скрап по-ниска.

О: Захранван от батерии повдигащ магнит обединява презареждаеми батерийни пакети, контролни части и постоянни или електро{1}}постоянни магнити в едно цяло. Не изисква външно захранване, кабелни макари или жични контроли.

Кога да използвате:

• Външни и отдалечени обекти— строителство, работи по мостове и тръбопроводи без налична мощност. Монтира се директно на стандартни кранове, багери или мотокари.
• Много{0}}работилници— превключване между различни повдигащи машини без допълнително окабеляване или отделна настройка на кабелна макара.
• Временни проекти и проекти под наем— готов за незабавна употреба без никакви електрически работи на място.

Типични характеристики:капацитет 1–10 t, време на работа 8–12 часа, редовно зареждане отнема 4–6 часа; бързото зареждане завършва за 2 часа, работната температура варира от -20 градуса до +50 градуса.

Ограничения.В момента ограничен до умерен капацитет (под 10 t). За операции в стоманодобивната фабрика, изискващи 20+ t и непрекъснато натоварване ED-60%, кабелните електромагнитни системи остават стандарт. Магнитите на батериите също добавят собствено тегло, което трябва да се вземе предвид в капацитета на крана.

О: Електро-постоянните повдигащи магнити използват блокове с постоянен магнит NdFeB, които се магнетизират или демагнетизират чрез кратък електрически импулс (1–3 секунди) през вградена бобина на контролера. Веднъж настроени, магнитите се задържат за неопределено време без никаква консумация на енергия.

Защо купувачите избират тази технология:

• Без{0}}безопасна работа.Прекъсването на захранването не освобождава товара. Блоковете с постоянен магнит запазват полето си, без да задържат ток — не е необходима резервна батерия. За обществени зони над главата, скъпи детайли или опасни товари това е най-високото налично ниво на безопасност.
• Енергийна ефективност.Мощност се консумира само по време на импулса за намагнитване/размагнитване. При 8-часова смяна 5-тонна единица използва по-малко от 0,5 kWh. Сравним електромагнит консумира 3–5 kW непрекъснато — 24–40 kWh за същия период. Разликата в разходите се умножава в множество единици.
• Възможност за тънка плоча.Тясното разстояние между полюсите и контролираната плътност на потока правят електро{0}}постоянните магнити ефективни за плочи с дебелина до 3 mm — където стандартните постоянни магнити не могат да постигнат надеждна сила на задържане. Подходящ за производство на ламарина, автомобили и уреди.
• Дистанционно и автоматизирано управление.Съвместим с PLC, безжично дистанционно и висящ-бутон — подходящ за автоматизирани кранови системи, CNC интегриране и роботизирано управление, където ръчните постоянни магнити не могат да работят.
• Компромис-.По-висока единична цена от конвенционалните постоянни магнити поради вградения контролер. За леки-натоварвания, ниско-честотни приложения стандартните постоянни магнити може да са достатъчни. За-критични за безопасността или автоматизирани операции електро-постоянният магнит осигурява ясна възвръщаемост на инвестициите.

О: Изборът на доставчик е техническо решение. Магнитът трябва да бъде съобразен с вашия материал, кран и работни условия - и производителят трябва да го подкрепи с инженерна поддръжка.

Какво да търсите:

Инженерни възможности.Може ли фабриката да извършва-специфични изчисления за приложение — дизайн на магнитна верига, анализ на силата, топлинна оценка за вашия работен цикъл? Доставчик, който каталогизира само стандартни модели без инженерен анализ, е дистрибутор, а не производител. Поискайте изчислителни листове или FEA отчети като част от офертата.

Продуктова гама и персонализиране.Фабриката предлага пълна продуктова гама: постоянни магнити, електромагнитни патронници в правоъгълни и кръгли стилове, електро-постоянни магнити, устройства-захранвани с батерии и интегрирани системи за управление. Персонализирани разпръскващи греди, не-стандартно разстояние между полюсите и специални температурни оценки се произвеждат вътрешно.

Сертификати и тестове.ISO 9001 минимум. За електромагнитни кранове за стоманолеярни, CE сертификатът и съответствието с FEM/DIN показват признати инженерни стандарти. Всеки магнит трябва да се доставя с протокол от изпитване — номинална сила на повдигане, сила на откъсване, съпротивление на изолацията и съпротивление на бобината. Поискайте примерен отчет преди поръчка.

Експортна и-продажбена поддръжка.За международни купувачи: опаковане на морски товари, митническа документация и дистанционна техническа поддръжка за монтаж и пускане в експлоатация. Kinocranes изнася повдигащи магнитни системи в над 30 страни с надзор на монтажа, обучение на оператори и доставка на резервни части.

Информация за подготовка за оферта:

1. Материал, размери и тегло на детайла

2. Състояние на повърхността (обработена, боядисана, ръждясала, мазна)

3. Ориентация на повдигане (хоризонтална, вертикална или и двете)

4. Тип кран и номинален капацитет

5. Работен цикъл и дневни работни часове

6. Диапазон на температурата на околната среда

7. Налично захранване (напрежение, честота, фаза)

С тази информация квалифициран производител може да проектира правилната спецификация и да достави точна оферта в рамките на 2-3 работни дни.

 Изпратете вашите технически запитвания за проекта и искания за оферти до инженерния екип на Kinocranes:eric@kinocranes.com.